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預防關鍵部位磨損
影響關鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術措施包括：
1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以。
4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界范圍以內(nèi)。
風量計算公式：
風量m3/h=吸塵罩截面積㎡*風速m/s*3600s=過濾面積㎡*過濾風速m/s*60min
一般袋式過濾風速在0.8-1.2/秒左右
1、煙氣進入除塵器前的平均速度X除塵器進口截面積，需要注意的是單位要統(tǒng)一，一般是立方米/小時。
2、如果是改造工程科根據(jù)后面的引風機風量來推算，引風機風量*95%即除塵器的處理風量。
3、一般除塵器的設計按工況來的。
2 CX-旋風除塵器.jpg
除塵器
例如：1臺直徑800的中頻爐為例，如果采用半封閉移動式煙罩，一般罩內(nèi)風速可以放到1M到1.5M，單爐風量可以取5000左右。同時根據(jù)工藝不同，需要考慮到系統(tǒng)漏風。
工業(yè)爐除塵的核心在于幾點：風量計算要準確，火星及煙氣溫度處理要恰當。還有就是防止粘袋問題。
根據(jù)風量選擇除塵布袋時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則除塵布袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上和或，除塵效率也要降低；
但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積，更做不到節(jié)能環(huán)保，合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和計算來選定的。
（3）運行阻力大
原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。
排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。
（4）運行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損。
排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并更換濾袋。
脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。脈沖除塵器應用領域以高溫、較大的煙氣量為特色。
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